Enligt de nya reglerna i Europa och USA 2025, hur kan livsmedelsförpackningar balansera materialöverensstämmelse och kostnadskontroll?

I februari 2025 trädde EU:s EU 2025/40 "förpacknings- och förpackningsavfallsförordning" officiellt i kraft. Tillsammans med implementeringen av nya bestämmelser om gränsvärden för farliga ämnen som PFAS har kraven på överensstämmelse för livsmedelsförpackningar på den europeiska och amerikanska marknaden uppgraderats omfattande. Hur man kontrollerar kostnaderna samtidigt som man uppfyller standarderna har blivit branschens fokus.

De nya bestämmelserna etablerar ett{0}}hellivscykelhanteringssystem: den totala koncentrationen av fyra tungmetaller, inklusive bly och kadmium, måste vara under 100 mg/kg; från och med 2026 måste koncentrationen av PFAS i förpackningar i kontakt med livsmedel uppfylla specifika gränsvärden; alla förpackningar måste nå en återvinningsbar nivå; och från 2030 kommer icke-kompatibla produkter att begränsas från att komma in på marknaden. Detta ställer hårda krav på materialval, samtidigt som kostnadspress ofta blir en smärtpunkt för företag.

En källfabrik med 34 års erfarenhet inom förpackningsindustrin erbjuder en praktisk lösning: att använda en klassisk kombination av CPP/PE ytterfilm och OPP/PET/PA innerfilm, säkerställa materialets renhet genom ett spårbarhetssystem för råvaror och undvika risken för alltför skadliga ämnen från källan. Samtidigt, genom att utnyttja fördelarna med stor-produktion, är filmtjockleksförhållandet optimerat för att minska enhetsmaterialkostnaderna samtidigt som kraven på barriärprestanda och återvinningsbarhet uppfylls.

Som svar på de nya reglernas krav på återvunnet innehåll planerade fabriken proaktivt för materialkombinationsinnovation. Till exempel införlivade den exakt kompatibla återvunna ingredienser i PET-innerfilmen, som inte bara uppfyller delmålet på 30 % återvunnet innehåll utan också undviker prestandaförlust genom processoptimering, vilket minskar kostnaderna med 12 % jämfört med helt nya materiallösningar. Tillsammans med en modulär anpassad produktionsmodell kan den snabbt svara på förpackningsbehoven för olika livsmedelskategorier, vilket minskar FoU och lagerslöseri.